壓力是流體機(jī)械工作過程中一個重要的性能指標(biāo)，而且在工作過程中由于某種原因常常會發(fā)生突變。例如：液壓機(jī)在沖孔、落料、冷折斷鋼坯等負(fù)載突變時，往往會引起液壓機(jī)的沖擊振動，嚴(yán)重時會發(fā)生破壞性的損傷，因此，對液體壓力波動的影響因素和規(guī)律作出研究是十分必要的，它直接影響到安全生產(chǎn)和設(shè)備的使用壽命

通過對液壓機(jī)壓力突變時的動態(tài)方程分析可以知道，在壓力突變時引起液壓機(jī)振動的主要原因是工作缸中液體儲存的較大能量的突然釋放。解決這一問題的途徑是設(shè)法減少工作缸中液體儲存壓縮能的儲存量，即將能量從其它途徑釋放或吸收需要釋放的能量。那具體有哪些措施呢?

1、減少液體彈性能儲存量

液體儲存的彈性能與工作缸中液體的高度成正比，因此，可在液壓機(jī)工作臺與下模之間加厚墊板，使活動橫梁工作行程上移，以減少工作缸液柱高度。也可在工作缸活塞與活動橫梁之間加一個可動墊塊，即在液壓機(jī)空程向下時，活塞與活動橫梁一起下降;待接觸工件以后，在加壓之前，活塞先回程上升，此時輔助液壓缸動作，將可動墊塊塞入活塞與活動橫梁之間;工作時，活塞重新下降，通過墊塊將活動橫梁下壓，進(jìn)行沖裁、切邊等工序，這樣，也減少了工作缸上腔容積。

2、釋放能量

在液壓機(jī)壓力突變開始瞬間，將工作缸內(nèi)的部分高壓液體快速通過旁泄管道泄掉，以減少待釋放的能量。這種方法對于液體壓力較高時，效果更為明顯，但要求相應(yīng)的電液控制閥的靈敏度比較高，同時也不要引起旁泄管道較大的振動。

3、吸收能量以減振

在液壓機(jī)下部設(shè)置緩沖墊，調(diào)整到材料快要切斷時，在切斷瞬間，運(yùn)動部分(活動橫梁等)接觸到緩沖墊，從而將部分能量消耗在壓縮緩沖墊上。緩沖墊可以是液壓緩沖，也可以是氣壓緩沖，由于緩沖墊對活動橫梁產(chǎn)生的阻力是要剪切力達(dá)到最大值以后，所以并不需要增加液壓機(jī)的壓力。

4、基礎(chǔ)隔振

在液壓機(jī)與基礎(chǔ)之間設(shè)置隔振器。利用隔振器的彈性與阻尼作用來吸收和耗散能量，從而達(dá)到減振和隔振的目的，適合用作液壓機(jī)隔振的彈性元件有彈簧、板簧、空氣彈簧等。

然后我們對吸收能量以減振這一方法進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，試驗(yàn)?zāi)＞邽槁淞?、沖孔模。在同一副模具上進(jìn)行不同板厚的沖裁試驗(yàn)，最大板厚為12 mm，試驗(yàn)時用相應(yīng)儀器記錄了沖裁力、緩沖力、工作臺彈跳、噪聲及沖頭最大速度的動態(tài)曲線。

采集了沖裁直徑75mm、厚度12mm的Q 235鋼零件的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，采用了液壓緩沖墊后的減振效果，沖12 mm厚板時的噪聲由無緩沖時103 dB(A)降到了80 dB(A)，工作臺彈跳量由大于1.23mm降到0.06mm，基本消除了沖裁時的振動。無緩沖時沖裁板料分離后，沖頭失控，最大速度達(dá)510 mm/s，有緩沖后沖頭速度降至12.6~16.8mm/s，與壓機(jī)工作速度基本相同，實(shí)現(xiàn)了平緩過渡。無緩沖時實(shí)測沖裁力為859~870 kN，與理論沖裁力859 kN相近，實(shí)測有緩沖時沖裁力為916 kN，增加值僅為2.2%~6.6%，因此緩沖附加力不大。

緩沖裝置的公稱壓力可按壓機(jī)公稱壓力的50%~60%選取，緩沖缸中預(yù)充液體壓力對緩沖效果無明顯影響。

緩沖反壓力起始作用點(diǎn)的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)沖裁件斷面上的光亮帶寬度確定。緩沖起始作用點(diǎn)過早，雖也能實(shí)現(xiàn)良好的緩沖效果，消除沖擊與振動，但附著力將增大;起始作用點(diǎn)過遲，則沖裁時將產(chǎn)生明顯的振動和噪聲。因此，在實(shí)用中，只要不需液壓機(jī)滿負(fù)荷沖裁，可適當(dāng)提前緩沖反壓力作用點(diǎn)，避開敏感區(qū)，只不過稍微增大一些緩沖附加力，故緩沖反壓力起始作用點(diǎn)的調(diào)節(jié)無需高精度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

在試驗(yàn)時，也發(fā)現(xiàn)無緩時沖裁質(zhì)量較好，有緩沖時沖裁質(zhì)量較差，其特征與模具間隙偏小時相似，因此，在有緩沖沖裁時，這一數(shù)據(jù)在設(shè)計模具時應(yīng)適當(dāng)修正。

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